Сверление — это процесс образования цилиндрических отверстий с помощью сверла. Сверление — одна из простых операций при обработке древесины, она не требует особых навыков, однако при ее выполнении могут встретиться некоторые трудности. Отверстия нужны для круглых шипов, болтов, крупных шурупов и т. д. Сверление производят различными сверлами — перовыми, центровыми, винтовыми, спиральными и другими. Для приведения сверла в действие в домашней мастерской должны быть по крайней мере коловорот и механическая дрель. Хороший инструмент — буравы. Она бывают разные: для малых отверстий — штопорный, для глубоких — бурав с деревянной ручкой-перекладиной. На конце бурава имеется конусообразная резьба — благодаря ввинчиванию облегчается его углубление в древесину.

Для сверления нескольких отверстий большого диаметра используют коловорот. В него зажимают сверла любого типа, сверление выполняется на малых оборотах, при этом сверла не перегреваются. Применяя механические и электрические дрели, нельзя устанавливать центровые сверла, так как они плохо отводят стружку, быстро нагреваются, качество отверстий будет низкое. Перед сверлением (особенно под углом) желательно сделать в древесине накол будущего отверстия круто заточенным шилом. При сверлении под деталь нужно подкладывать кусок доски; это предотвратит отщип древесины при выходе сверла из детали. Небольшая деталь при сверлении должна быть закреплена, иначе она будет вращаться вместе со сверлом.

Сверление отверстий производится с лицевой стороны. Если нужны отверстия не сквозные, на сверло надевают ограничитель глубины из древесины, пенопласта, наматывают изоленту или наносят отметку смываемой краской.

Для получения отверстий под потайные головки шурупов на входе их раззенковывают зенкером или сверлом большого диаметра, иногда используют круглую головку шурупа. Во время работы сверло не должно отклоняться в стороны — отверстия будут не точны и больших диаметров, чем нужно.

Виды сверл показаны на рис. 28, а приемы сверления — на рис. 29. Затачивают сверла в зависимости от конструкции как на обычных точилах, так и вручную с помощью напильников, надфилей и фигурных брусков.

Вырезать большие отверстия из тонких листовых и плитных материалов можно с помощью специальных приспособлений, изготовленных самим. Из очень тонких мягких материалов можно вырезать круг вбитым в рейку, с одного конца расплющенным и заточенным гвоздем. На противоположном конце этой рейки на нужном расстоянии вбивается другой гвоздь, устанавливаемый в центр окружности. Поворачивая вокруг гвоздь-резак, получаем отверстие. Для увеличения или уменьшения круга гвоздь можно предварительно переместить на нужное расстояние.

Простым приспособлением является стальная скоба толщиной 2—3 мм с заточенными и скошенными под углом 30—40 концами. В центре скобы сверлится отверстие для зажима ее болтом с двумя гайками. Головку болта спиливают, чтобы его можно было зажать в патрон коловорота. Недостаток приспособления состоит в том, что его нельзя регулировать на разные диаметры круга. Более универсальное приспособление для вырезания крупных отверстий — циркульный резак, регулируемый на нужный размер. Он состоит из ступенчатого цилиндра, один конец которого зажимается в коловорот, а другой входит в малое отверстие заготовки. Выдвижная штанга с укрепленным на конце резаком крепится стопорным винтом в отверстии цилиндра.

Для вырезания отверстий в декоративном бумажно-слоистом пластике можно изготовить ручной регулируемый резак с воротком. Перемещая штангу с резаком, им можно вырезать любые отверстия.

Если нужно получить всего 2 — 3 больших отверстия разнообразных форм, делать вышеуказанные резаки не нужно. Такие отверстия можно расточить фрезой от точилки для карандашей или обломком круглого напильника, зажатым в электродрель. Приспособления и приемы работы показаны на рис. 30.

А как быть, если нужно срочно просверлить в древесине отверстие и нет сверла? Выход из положения есть. Нужно взять обычный гвоздь, расплющить конец под перо, заточить, обрезать шляпку и вставить в патрон электродрели. Если нет дрели, можно использовать стальную проволоку. Ее нужно выгнуть в виде колена колбворота, а конец заточить, как показано на рис. 31, а. Приспособления для заточки сверл изображены на рис. 31, б.