Специальные инструменты по обработке древесины не всегда есть в продаже, поэтому многие мастера сами создают режущие инструменты, приобретают их у знакомых, заказывают в мастерских по своим эскизам. Такими инструментами гордятся и дорожат, они находятся в работе многие годы, переходя от дедов и отцов к детям. Эти инструменты изготовляют из особых марок сталей, но отсутствие на них клейма ставит в тупик и бывалого мастера: как и чем их затачивать, что ими можно, а что нельзя обрабатывать и т. п.

Современные инструменты изготовляют из инструментальных углеродистых и легированных сталей. В состав последних входят специальные присадки, повышающие их качество. Основные марки инструментальных сталей У7, У8, У9, У10, У11, У12, У13, из них в основном изготовляют режущие инструменты. Цифра, стоящая за буквой, обозначает содержание углерода: чем выше цифра, тем больше содержится в стали углерода. Например, У7 — 0,07% углерода, У12 — 0,12%. Существует несложный способ для приблизительного определения твердости стали. Например, малоуглеродистая сталь запиливается любым напильником, среднеуглеродистая — личным и бархатным, сталь высокой твердости — только бархатным. Другой способ основан на том, что при обработке на наждачном круге каждая марка стали дает своеобразный пучок искр. Этот способ наиболее точен.

Начинающему мастеру следует знать, что режущая кромка резца в работе, особенно при высоких скоростях резания, претерпевает механическое истирание, тепловой износ, окислительные процессы и др. Наиболее значителен механический абразивный износ. Он является результатом действия на режущую кромку твердых частиц, образуемых твердыми кристаллами солей, находящихся в древесных соках; клеевыми швами; механическими загрязнениями частицами пыли и грунта. При монотонном (равномерном) износе, когда истирается мягкий металл связки, постепенно выкрашиваются и зерна легированных добавок стали. При этом применяют обычную заточку, так как инструмент затупился равномерно по всей режущей кромке.

В первом случае снимается тонкий слой металла по всей площади фаски, но форма ее не изменяется. Во втором случае снимается более толстый слой металла, при этом можно изменить угол заострения или форму резца.

При аварийном износе, когда разрушается часть лезвия при встрече с твердыми включениями в древесину, инструмент подлежит переточке.

При заточке необходимо иметь набор точильных и шлифовальных кругов, которые можно купить в инструментальных магазинах. Каждый круг обозначается маркой, имеющей определенное значение. Например, марка Э16СТ1К9 ЗП100х10х12 30 м/с означает: Э16 — точильный круг из электрокорунда зернистостью № 16; СТ1 — твердость связки 1; К9 — керамическая связка структуры № 9; ЗП — форма плоская; 100x10x12 — наружный диаметр 100, толщина 10, диаметр отверстия 12 мм; 30 м/с — допустимая для этого круга окружная скорость. Керамическую связку применяют для сухой заточки, эластичную (резину) — для заточки с водой.